12月26日，山东裕龙石化有限公司裕龙岛炼化一体化项目(一期)配套 10万吨/年甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目 环境影响评价报批前公示
项目名称：山东裕龙石化有限公司裕龙岛炼化一体化项目(一期)配套10万吨/年甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目 建设地点：位于山东裕龙石化产业园、山东裕龙石化有限公司现有厂区(裕龙岛2#岛)内 主要建设内容：拟投资159966万元，新建ACH装置单元、MMA装置单元、硫酸铵装置单元，配套新建硫酸铵中转仓库、罐区等内容，并依托在建丙烯腈装置废气、废液焚烧炉、SAR再生炉、污水处理站及其他公辅设施等内容，项目建成后可实现年产84000t/a甲基丙烯酸甲酯(MMA)、副产180500t/a硫酸铵。 裕龙岛炼化一体化项目实行总体规划，分两期实施，项目一期利用进口原油，建设2000万吨/年炼油、300万吨/年混合芳烃、300万吨/年乙烯炼化一体化项目，建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程等。 主体工程主要包括1000万吨/年常压蒸馏、1000万吨/年常减压蒸馏、3×260万吨/年渣油加氢、340万吨/年柴油加氢、360万吨/年柴油加氢裂化、140万吨/年煤油加氢、400万吨/年催化裂解、200万吨/年蜡油加氢裂化、2×260万吨/年连续重整、300万吨/年芳烃联合、2×150万吨/年乙烯、2×85+100万吨/年裂解汽油加氢、2×22万吨/年丁二烯、2×80万吨/年乙二醇（EG）装置。 以及20+40万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）/低密度聚乙烯（LDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）、50万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）、10万吨/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、4×40+30万吨/年聚丙烯、60万吨/年ABS树脂、26万吨/年丙烯腈、30万吨/年环氧丙烷（PO）+65万吨/年苯乙烯（SM）联产、50万吨/年乙苯（EB）/SM等生产装置。 2020年10月24日，项目开工建设。2024年9月25日，省委书记林武，省委副书记、省长周乃祥亲自宣布和见证裕龙岛炼化一体化项目投入试生产。
丙酮氰醇法（ACH法）由英国ICI公司于1934年提出，并于1937年实现工业化，该工艺技术比较成熟、稳定简单，是全球目前最常用的生产工艺。该工艺以丙酮和氢氰酸（HCN）为主要原料，通过多步反应制备甲基丙烯酸甲酯（MMA）。其中氢氰酸是国内多通过丙烯腈副产生产，国外主要采用天然气原料路线。 工艺步骤：该法主要过程分三步：1）氢氰酸与丙酮在30%的氢氧化钠水溶液中进行氢化反应，生产丙酮氰醇。氢氰酸与丙酮的摩尔比为1，反应温度40℃左右，反应终了时PH为3。2）丙酮氰醇与浓硫酸进行酰胺化反应，生成甲基丙烯酰胺的硫酸盐。反应温度控制为80~90℃、130~140℃、90℃三个阶段，硫酸加入量稍高于化学储量。3）酰胺盐再与水、甲醇依次进行水解和酯化，得到甲基丙烯酸甲酯。反应温度100℃左右，甲基丙烯酰胺、甲醇与水的摩尔比为1:1.65:2。最初的工艺会产生大量的硫酸铵副产物，经过改进，现多采用硫酸循环路线，即正常状态无需硫酸亦无副产品。主要特点是有效利用了化工副产物氢氰酸，且MMA收率高。但该工艺装置必须采用耐酸设备，且原料氢氰酸具有剧毒，生产过程要严格控制。 ACH法以其成熟的技术和较高的产率成为MMA生产的主要工艺，但硫酸副产物的处理仍是其重要挑战之一。值得一提的是三菱瓦斯化学株式会社独家开发的改进丙酮氰醇法工艺，旨在优化传统的丙酮氰醇法。该改进工艺于1994年实现工业化，与传统工艺不同，该方法在生产过程中不使用硫酸，且引入了氰化氢回收技术。然而，由于该工艺的流程较为复杂，总收率和能耗表现仍不尽理想，导致该方法尚未得到广泛推广。
文章来源：裕龙石化、烯烃产业创新与发展研习社编辑整理
