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几家铝塑膜企业竞争优势汇总(一)

时间:2025-01-08 来源:小编 点击:

几家铝塑膜企业竞争优势汇总(一) 铝塑膜是由外层尼龙层(ON)、粘合剂、中间层铝箔(Al)、粘合剂、内层热封层(CPP)构成的多层膜,是软包电池、固态

几家铝塑膜企业竞争优势汇总(一)

      铝塑膜是由外层尼龙层(ON)、粘合剂、中间层铝箔(Al)、粘合剂、内层热封层(CPP)构成的多层膜,是软包电池、固态电池的封装材料。

      铝塑膜具有轻薄性,高可成型性、高安全性和高阻隔性等优点,是软包锂离子电池的首选材料。

      ①铝塑膜具有良好的阻隔性:能够有效防止电池内部与外部环境的物质交换,维持电池的稳定性和安全性。

      ②耐穿刺性:铝塑膜的耐穿刺性能可以有效防止电池因外力损伤而导致的短路或漏液,保障电池的完整性和使用寿命。

      ③冷冲压成型性:铝材的高延展性决定了铝塑膜可以通过冲压工艺得到所需的形状和尺寸。

      ④稳定性:铝塑膜在不同温度和环境下都能保持稳定的物理和化学性能,这对于固态电池在各种工作条件下的可靠性和稳定性至关重要。

此外,铝塑膜还可以提高电池的充电速率和放电率。

PART 01
铝塑膜产业链

       铝塑膜的上游原料主要有压延铝箔、尼龙、粘合剂、聚丙烯等。其中铝箔为铝塑膜核心材料,成本占比近30%。我国是铝箔主要生产国,生产线领先于日韩等国,占全球总量的一半,作为铝塑膜的主要原材料,铝箔供给充足,保障铝塑膜生产。铝塑膜下游伴随软包锂电池广泛应用于消费电子、新能源汽车、军事、医疗、电动工具等行业。

PART 02
铝塑膜的生产工艺

       按照铝塑膜的生产工艺进行划分,又可将铝塑膜分为干法铝塑膜和热法铝塑膜。

       1、干法工艺:干法生产工艺由日本昭和电工和日本索尼共同研发,在制备过程中用胶黏剂将铝箔层和 CPP 层粘接,在直接压合而成。干法工艺对生产设备要求不高,但工艺流程较为复杂,操作难度大。 

       2、热法工艺:热法生产工艺是由日本 DNP 和日本尼桑公司针对车用电芯共同开发的铝塑膜产品,先用 MPP 将铝箔层和CPP 层粘接,再缓缓升温升压热合成制备铝塑膜。

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PART 03
铝塑膜应用领域

      固态电池领域:固态电池被认为是未来锂电池的发展方向之一,其对铝塑膜的性能要求更加苛刻。随着固态电池技术的不断成熟和商业化应用的推进,铝塑膜企业需要研发出专门适用于固态电池的产品,满足其高耐化学腐蚀性、高机械强度和良好的密封性等要求。

      其他新兴领域:除了传统的消费电子、动力电池和储能领域,铝塑膜在航空航天、医疗器械、智能穿戴等新兴领域也具有潜在的应用前景。未来,随着这些领域的发展和对高性能电池的需求增加,铝塑膜有望在这些新兴领域得到更广泛的应用。

PART 04
铝塑膜市场现状

      2023 年全球铝塑膜市场需求量达到了 4.3 亿平方米,预计到 2030 年全球铝塑膜市场需求量将以 25.6% 的年复合增速增长到 21.20 亿平方米。2023 年全球铝塑膜市场销售额达到了 13.79 亿美元,出货量达到 4.3 亿平方米,同比增长 15.0%。预计到 2030 年全球铝塑膜市场销售额将达到 30.42 亿美元,年复合增长率为 11.8%,出货量将达到 14.7 亿平米,总体市场规模将达到 218.3 亿元。中国市场在过去几年变化较快,预计 2021-2025 年中国铝塑膜市场将以年均复合增长率 16.09% 的速度增长,到 2025 年中国铝塑膜市场规模有望达到 89 亿元。

      全球铝塑膜市场主要由日本企业主导,它们凭借先进的技术和长期的市场积累,在高性能、耐腐蚀、耐电解液的产品领域处于领先地位,长期垄断了高端铝塑膜市场。

      中国企业近年来加速进入铝塑膜市场,如紫江新材、新纶新材、璞泰来、明冠新材等本土企业通过技术突破和产能扩张逐步缩小与日本企业的差距,并在中低端市场取得一定份额,但在高端市场与日本进口产品相比,仍存在耐电解液性和深冲性能等方面的差距。

以下我们就对本土部分铝塑膜生产企业的产品、产能、出货量及竞争优势做粗略汇总:

新纶科技

      产品:拥有常州与日本三重两个生产基地,生产的铝塑膜产品包括动力铝塑膜和 3C 铝塑膜等,产品质量达到国际先进水平。

      产能:常州一、二期铝塑膜产能合计 600 万平方米 / 月,日本基地月产能 200 万平方米 / 月,常州在建基地的 4、5 号线,预计年产能在 7200 万平米。

      出货量:据 2020 年中国化学与物理电源行业协会统计,在国内动力电池铝塑膜市场占有率已经达到了 87%。

      竞争优势:通过收购日本 T&T 铝塑膜业务,获得了先进的技术和专利;本土化进程良好,实现了交付快、定制化、服务好等优势;在动力铝塑膜领域具有较高的市场份额和客户认可度。

紫江新材

      产品:自主研发的铝塑膜产品广泛应用于数码、动力和储能等领域,产品质量和性能稳定,部分产品已通过相关认证。

      产能:控股子公司紫江新材的铝塑膜设计产能为 10,160 万平方米 / 年。

      出货量:与多氟多、河南锂动等企业已有批量合作,与国轩高科、孚能科技等企业的合作也已进入送样或商谈阶段。

      竞争优势:是国内最早研发铝塑膜工艺并具量产能力的企业之一,技术积累深厚;产品自主研发,质量和成本控制在行业均处于领先地位。

道明光学

      产品:铝塑膜产品于 2015 年开始量产,具备核心材料胶粘剂的配方设计和生产能力,产品在耐电解液、耐老化性能上具有领先优势,其他性能均已达到世界先进水平,产品规格多样,可应用在数码、动力、储能等软包锂电池的外封装。

      产能:拥有一期、二期两大工厂合计 5000 万㎡/ 年的产能。

      出货量:产品在动力电池领域、3C 电子领域、储能领域均得到充分长期的验证,获得客户的广泛好评。

      竞争优势:在精密涂布、复合技术、转印技术等领域有深厚的技术积累,为铝塑膜研发提供了技术支持;选择干法复合工艺,产品性能优异;具备核心材料胶粘剂的自主生产能力,可保证产品质量和性能。

璞泰来

      产品:子公司卓越新材料率先在国内实现高端热法铝塑包装膜产品的技术突破和进口替代,并成功开发电动汽车电池用钢塑膜产品,产品的性能指标与国际主流的日本铝塑膜产品性能接近。

      产能:未公开具体产能数据,但在高端热法铝塑包装膜领域具有一定的生产规模。

      出货量:在国内高端铝塑膜市场中占据一定的份额,出货量稳定增长。

      竞争优势:采用自主研发的热复合工艺和二次复合工艺,成功解决了铝塑膜的 CPP 层与铝金属箔层的粘结力的问题,并自主开发了特种用于锂离子电池耐电解液腐蚀的 CPP 材料。

明冠新材

      产品:铝塑膜产品已经应用于固态电池客户,包括赣峰电池、孚能科技、清陶能源、骆驼股份、超威电池等,首创了干热复合工艺,结合了干法和热法的优点,提升了铝塑膜的性能。

      产能:未公开具体产能数据,但 2023 年该公司铝塑膜业务实现销售 461 万平米。

      出货量:在固态电池用铝塑膜市场有一定的出货量,且在不断增长。

      竞争优势:干热复合工艺提升了产品性能;在固态电池铝塑膜领域有一定的先发优势,与多家固态电池企业建立了合作关系。

苏达汇城

      产品:铝塑膜产品具有良好的阻隔性、耐腐蚀性和机械强度,适用于软包锂电池的封装,产品质量稳定可靠。

      产能:未公开具体产能数据,但具备一定的生产规模,能够满足市场的需求。

      出货量:在国内铝塑膜市场中占据一定的份额,出货量稳定增长。

      竞争优势:注重产品质量控制,生产过程严格按照质量管理体系进行;不断进行技术创新和产品升级,提升产品的性能和竞争力;与下游电池企业建立了良好的合作关系,能够及时满足客户的需求。

佛塑科技

      产品:铝塑膜产品质量稳定,具有良好的阻隔性和机械强度,适用于各类软包锂电池的封装,产品规格多样,可根据客户需求定制生产。

      产能:未公开具体产能数据,但具有一定的生产规模,能够满足市场的需求。

      出货量:在国内铝塑膜市场中占据一定的份额,出货量稳定增长。

      竞争优势:作为大型国有企业,具有较强的资金实力和资源整合能力;在塑料加工领域具有丰富的生产经验和技术积累,能够为铝塑膜生产提供技术支持;注重产品质量和品牌建设,在市场上具有一定的知名度和美誉度。

安德力新材

      产品:铝塑膜产品性能优异,具有良好的阻隔性、耐腐蚀性和冲深性能,适用于高端 3C 和动力电池领域,产品规格多样,可根据客户需求定制生产。

      产能:未公开具体产能数据,但产能规模较大,能够满足市场的需求。

      出货量:在国内铝塑膜市场中占据一定的份额,出货量稳定增长。

      竞争优势:注重研发创新,不断提升产品的性能和质量;在原材料采购和生产过程中严格控制质量,确保产品的稳定性和可靠性;与下游电池企业建立了良好的合作关系,能够及时满足客户的需求。

锂盾新能源

      产品:专注于新能源锂电池软包行业铝塑膜研发、制造和销售,微波固化技术可以实现铝塑膜多层涂布、复合、固化在一条生产线上集成连续生产,突破了日韩技术多条生产线、多步法才能完成铝塑膜制程工艺。

      产能:已建成产能 6000 万平方米,项目建成后,可形成年产 2.8 亿平方米微波非极性动力及储能电池软包铝塑膜的生产能力。

      出货量:出货量处于不断增长阶段。

      竞争优势:微波固化技术提升了生产效率和产品质量,降低了成本;在动力及储能电池软包铝塑膜领域有一定的技术优势和产能规模。

万顺新材

      产品:铝塑膜项目的设计产能是 1.2 亿平方米,产品质量达到一定标准,已明确进入清陶供应链。

      产能:设计产能 1.2 亿平方米。

      出货量:在固态电池软包铝塑膜领域有一定的出货量。

      竞争优势:在固态电池软包铝塑膜领域有一定的产能优势,进入了清陶供应链,有望在固态电池发展中占据一定市场份额。

杭州福斯特

      产品:型号齐全,厚度包括但不限于 76μm、88μm、黑膜 91μm、103μm、113μm、113μm 黑膜、153μm、168μm 等,可以满足软包锂电池厂家的不同需求。

      产能:2021 年在杭州建成 2500 万平米 / 年的软包锂电池用铝塑膜生产线,后续随着业务的发展和市场需求的增加,产能可能会进一步扩张。

      出货量:2023 年实现铝塑膜销售 1006.33 万平方米,同比增长 67.85%。2024 年上半年,公司的铝塑膜产品销量为 560.60 万平方米,同比增长 35.54%。

      竞争优势:丰富的技术研发优势,最大限度的匹配 3C 消费类电池、储能电池、动力电池等对性能的不同需求。出色的产品质量处于行业前列,能够满足不同客户的高质量要求。与国内外众多知名企业建立了长期合作关系。公司较好的成本控制使其在市场竞争中具备一定的价格优势。福斯特拥有雄厚的资金实力和良好的财务状况,资产负债率较低,现金储备充足。这为铝塑膜业务的研发投入、产能扩张和市场拓展提供了有力的资金支持,使其能够在铝塑膜市场中持续稳定地发展。

江苏华谷

      产品:公司铝塑膜产品已系列化生产,目前生产86um和113um及动力电池用152um铝塑膜,以满足锂电行业多样化发展的市场需求。

      产能:目前已形成年生产能力1200万平方米铝塑膜的生产规模。

      出货量:2023 年,江苏华谷新材料有限公司在全球铝塑膜企业出货量排名中处于前十位,具有一定的市场份额。

      竞争优势:公司注重技术研发投入,其铝塑膜产品在多项性能指标上表现优异,与国内众多知名的软包锂电池生产企业建立了长期稳定的合作关系,客户群体涵盖了动力、3C 数码、储能等多个领域,在市场上具备一定的价格竞争力,与上下游企业之间的协同合作较为紧密,具有产业协同优势。

浙江华正

      产品:铝塑膜产品主要有 W1 系列数码型铝塑膜、W3 系列动力型铝塑膜、W5 系列超薄型及黑色铝塑膜,以及热法铝塑膜和固态电池用铝塑膜等。

      产能:华正能源一期具备年产 500 万平方米铝塑膜中试生产线,二期具备年产 3600 万平方米产能,目前正处于试生产阶段。

      出货量:华正新材的铝塑膜出货量预计将达到7.6亿平方米‌,市场空间对应约156亿元,复合增长率为25.9%‌

     竞争优势:在铝塑膜领域不断进行技术创新,其铝塑膜产品在冲深、热封、耐液、剥离、长期防护和老化等性能方面表现出色,部分性能已达到与进口产品相当的水平,有雄厚的客户基础支持铝塑膜产品市场推广。产业协同优势和成本控制优势是其提升了企业的整体运营效率和竞争力。


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文章来源:高性能膜材料编辑整理