聚烯烃指乙烯、丙烯、丁烯或更高级a-烯烃聚合而成的热塑性树脂材料包括聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚 1-丁烯、乙烯-丙烯酸共聚物、环烯烃聚合物等，是工业需求量较大的高分子材料。

      高端聚烃，即为具有高技术含量(技术有门槛)、高应用性能(牌号多，快速的技术服务导向)、高市场价值(价格高、盈利强、波动小)的聚烯烃产品。其中主要包括茂金属牌号的聚乙烯、聚丙烯产品(mPE、mPP)，聚烯烃弹性体等。

      根据结构和密度，聚乙烯可分为：高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE，分子量100万~600万)、分子量和支链可控的茂金属聚乙烯(mPE)等系列产品。其中，HDPE、LLDPE、LDPE是聚乙烯的主要产品。

      2020 年，全球聚乙烯总产能超1.28亿吨，同比增长5%左右。其中，HDPE占比45%，LLDPE占比33%，LDPE占比22%。预计到2025年，全球聚乙烯总产能将提升到1.5亿吨。

      茂金属聚乙烯（mPE）是高端聚乙烯的主要代表。在茂金属催化体系下由乙烯和 α-烯烃(如1-丁烯、1-已烯、1-辛烯)聚合而成的共聚物，也是目前研发最多、产量最大的茂金属聚合物。茂金属聚乙烯主要产品类型有mLDPE、mHDPE和mLLDPE，其中以mLLDPE为主。

      茂金属聚乙烯（mPE）具有分子结构规整性高、强度高、韧性好、透明性好、热封强度高等特点，主要应用于包装领域。尤其是mLLDPE在食品包装膜和工业包装膜材料市场具有极普遍应用。

      高端聚丙烯，包括大宗品种的高端牌号，如高结晶聚丙烯(HCPP，也称为高刚性聚丙烯)、高抗冲聚丙烯（HSPP)、高熔体强度聚丙烯（HMSPP）等，以及特殊品种聚丙烯，如茂金属聚丙烯、超低灰分聚丙烯等。

      高结晶聚丙烯(HCPP)分为共聚和均聚两种，共聚产品主要用于汽车和家电等下游领域，均聚产品主要用于食品包装行业，目前高结晶聚丙烯90%依靠进口。

      高抗冲聚丙烯(HSPP)，是根据冲击强度进行定义的，主要用于汽车、玩具和家用电器等领域。目前国内产品占据了主要的市场份额，但熔体指数大于30的HSPP产品仍完全依赖进口。

      高熔体强度聚丙烯(HMSPP)，具有成型工艺易调整、加工温度范围宽、制品透光率佳、壁厚均匀等特点，主要用于聚丙烯发泡、中空产品注塑和薄膜等领域。

      茂金属聚丙烯(mPP)，是高端聚丙烯的主要代表，具有分子量分布窄、微晶较小、抗冲强度和韧性极佳、光泽度和透明度高、绝缘性能优异、与多种树脂相容性好等特点。但mPP技术壁垒较高，主要应用于纺丝、无纺布、注塑制品和薄膜等领域。

      超低灰分聚丙烯主要应用于电池隔膜行业，其次是电容器膜行业，在未来10年中，超低灰分聚丙烯的消耗量每年将以超过7%的速度增长。

      聚烯烃弹性体(POE)，主要指乙烯与α-烯烃(1-丁烯、1-已烯、1-辛烯等)的无规共聚物弹性体，具有优异的耐候性和耐化学药品性以及较好的透明性和柔顺性，与聚烯烃相容性好，兼具有橡胶的高弹性和塑料易加工的优点。

      POE获得弹性所需的成本更低、质量更轻、能耗更低，对环境更友好。POE在许多应用场合可代替传统的橡胶及塑料软制品，还是性能优越的聚丙烯增韧改性剂。POE应用领域主要涉及汽车、发泡(鞋材、玩具)、电线电缆、家电，以及薄膜(食品包装、工业包装)等行业。

      当前，我国在聚烯烃产业上实现了长足发展，在一系列“卡脖子”难题上，打破了国外的技术垄断。在肯定成绩的同时，目前尚存的问题也不容忽视，在生产装置、聚合工艺和耐高温茂金属催化剂等领域，仍受美国、日本等国的制约。

      1、聚合工艺对比

      目前，全球最主要的POE制造商，包括陶氏、埃克森美孚、三井化学、SK、LG 化学、沙比克等，生产技术以陶氏开发的 Insite 溶液法聚合工艺以及埃克森美孚开发的 Exxpol 高压聚合技术为主，表1给出了国外主要聚合技术的简要对比。

表1 聚烯烃弹性体(POE)主要聚合技术对比

      相比于高压聚合法，Insite 溶液法聚合工艺简化了许多步骤，包括催化剂残渣的冷却与水洗、溶剂抽提和产品干燥等工序，是陶氏、三井化学、LG 化学、沙比克、SK等各大主要生产企业运用的方法。未来该工艺仍将在POE生产中占据主导地位。但是溶液聚合须在较高的温(至少120℃)下进行，高温溶液聚合对于催化剂的要求较高。

      2、催化剂

      全球各大公司均采用茂金属催化剂制备聚烯烃弹性体(POE)。除了陶氏的CGC催化剂外，埃克森美孚、LG化学等公司也开发出了自己的耐高温茂金属催化剂。

      目前我国尚缺乏自主生产茂金属催化剂的工艺，加之催化剂生产工艺都受专利保护，因此茂金属聚烯烃和聚烯烃弹性体的催化剂工艺研究和工业化是我国聚烯烃行业需要面对的主要问题。

      3、技术对比

      各大公司的典型细分技术对比如表2所示。综合来看：

表2 POE各公司主要制备技术对比

      ① 产品质量与分布方面，Dow化学公司制备工艺产品的分子量分布较窄，其余公司制备工艺产品的分子量分布均较宽；

      ② 经济性和工艺流程方面，陶氏的制备工艺较为简单，埃克森美孚的制备工艺较为复杂；

      ③ 在技术可得性方面，国外各大公司对POE的制备工艺进行了专利保护且对于 POE及其重要原料α-烯烃生产工艺技术进行严密封锁，限制转让；

      ④ 从技术应用现状上看，陶氏POE产品的产能占全球产能的50%左右其制备工艺在全球竞争中一直保持领先优势。

      从全球市场看，高端聚烯烃的生产主要集中在西欧、东南亚以及北美地区主要企业包括北欧化工、陶氏、利安德巴塞尔、道达尔、三井化学、住友化学等目前，我国高端聚烯烃市场规模超千亿元，表观消费量可达1200万吨，但自给率却只有41%，远低于其他化工新材料。我国聚烯烃产品以中低端通用料为主，高端聚烯烃产品严重依赖进口。

      1、茂金属聚烯烃

      茂金属聚烯烃是在茂金属催化剂作用下得到的聚合产品，主要以茂金属聚乙烯和茂金属聚丙烯为主，是现阶段关注度较高的高端聚烯烃品种。

     (1) 茂金属聚乙烯

      茂金属聚乙烯(mPE)是目前大规模工业化生产且产量最大、应用进度最快的高端聚烯烃。全球茂金属聚乙烯产能约为1500万吨，市场规模超过2000亿元其中，需求量最大的茂金属线性低密度聚乙烯在西欧、东南亚和北美的市场规模占比分别为 37%、23%和16%。

      世界主要的茂金属聚乙烯生产商有埃克森美孚、陶氏、三井化学、利安德巴塞尔等。具体产品信息见表3。

表3 全球主要茂金属聚乙烯生产企业及产品

       茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)产品主要用于生产各种薄膜制品，茂金属高密度聚乙烯(mHDPE)则主要用于管材、注塑、滚塑领域。从茂金属聚乙烯的应用情况看，用于食品包装领域的产品约占总消费量的36%，非食品包装约占47%，其他方面(医药、汽车和建筑等)约占17%。

      (2) 茂金属聚丙烯

      茂金属聚丙烯(mPP)起步时间和市场发展规模滞后于茂金属聚乙烯。mPP全球的需求量约为60万吨左右，且全球范围内mPP生产商较少，主要供应商集中在埃克森美孚、利安德巴塞尔、道达尔、三井化学等，见表4。而中国茂金属聚丙烯严重依赖进口。

表4 全球主要茂金属聚丙烯生产企业

      2、聚烯烃弹性体

      目前全球聚烯烃弹性体(POE)产能超过160万吨，装置分布在北美、西欧、日本、韩国、新加坡、沙特阿拉伯等地。虽然全球POE生产企业分布较为分散，但是企业产能集中度很高，陶氏占全球产能 40% 以上。

      最早投入应用的POE产品是C4 POE产品，其最大的优势是价格比较低。主要供应商包括陶氏、三井化学、埃克森美孚、LG化学，主要产品系列包括陶氏Engage 系列、埃克森美孚Exact系列、LG化学Lucene 系列、三井化学Tafmer系列。

      目前下游需求最大的 POE产品是C8 POE产品，其性能优于C4 POE产品，拥有的市场用户较多。主要供应商包括陶氏、埃克森美孚、三井化学、沙比克、LG化学等，见表5，主要产品系列包括陶氏Engage系列、埃克森美孚Exact系列、三井化学 Tafmer系列、沙比克 Fornity系列和 Solumer系列、LG化学Lucene 系列。

表5 全球主要聚烯烃弹性体生产企业

      全球 POE 产品产量中 C8 POE产品占比75%以上，其余均为C4 POE产品。这主要归因于 C8 POE产品的耐拉伸性、耐化学性要比 C4 POE产品更好，下游市场用户较多，而C4 POE产品在价格上的优势将确保其在较长时间内拥有稳定的需求量。

      POE的需求量一直保持快速增长，主要消费区域集中在日本(33%)、北美(32%)和西欧(25%)。应用领域主要涉及汽车、发泡、电线电缆、家电等行业。2023年各行业对POE的需求占比分别为：汽车53%发泡(鞋材、玩具)18%，电线电缆11%，家电7%，薄膜(主要用于食品包装工业包装)4%。

      3、POE行业领域应用

      汽车行业：

      POE 在汽车领域主要用于内外饰件、汽车仪表等，具体包括保险杠、方向盘、仪表盘、垫板等。用于汽车领域的 POE与其他竞争产品相比，具有力学均衡性好(耐冲击)、耐化学性能优异(耐候、耐腐蚀)、产品易加工等优势。

      发泡行业：

      POE 有着良好的回弹性和柔韧性，通过与EVA并用发泡，可有效提升 EVA发泡性能，使得材料更轻、压缩回弹更好泡孔更均匀细腻，撕裂强度更高。目前，POE已经大量地被用于鞋的中底、鼠标垫、缓冲片材、箱包衬里等发泡产品上。

      电线电缆行业：

      POE 具有优异的电绝缘性、耐臭氧、耐火、耐候、防老化、交联效率高等特点，可代替 EVA、EEA(乙烯-丙烯酸乙烯共聚物)或 EPDM(三元乙丙橡胶)用于电缆保护套绝缘材料。

      家电行业：

      家电行业所用的各种外壳、软管等是 POE 应用最多的部位。家电外壳、抽屉等主要是 PP(聚丙烯)材质，其缺口冲击强度低，低温脆性尤为突出，使其应用受到限制，通过与弹性体POE共混来改善 PP 冲击性能是目前最广泛采用的方法。家电行业中的软管材质包括吸尘器软管、洗衣机软管、排水管，该类软管中 POE 主要添加在挤出软管的内层，使得软管具有抗污染性的封口，所需的热封温度低且热封强度更高

      薄膜行业：

      利用 POE 卓越的低温热封性能、热黏着强度以及回弹性能，对LLDPE、CPP 等膜材料共混改性，既能加宽膜材料热封层的热封窗口温度，又能对膜本身的回弹和抗撕裂性能带来良好提高。

时间：2025年5月15-16日

地点：山西省太原市

醋酸乙烯、VAE乳液、EVA/EVOH树脂、PVA/PVB树脂等生产企业、技术研究机构、下游生产加工及应用企业；配套关键生产设备、相关催化剂，助剂等企业；政府园区、金融投资机构等。

  4月18日前：报名缴费2200元/人，三人以上2000元/人；

  5月9日前：报名缴费2500元/人，三人以上2200元/人；

  5月9日后：报名缴费2800元/人，三人以上2500元/人;

（注：以上费用包含会议注册费、资料费、会议期间用餐）

高俊利  15810171092(微同)

  5月14日下午：报到领取资料、展位布展

  5月15-16日中午：大会论坛

  5月16日下午：参观考察

  主题演讲 、现场展台、会刊广告、资料入袋赞助、现场易拉宝、礼品赞助、茶歇赞助、晚宴赞助、Logo 展示、播放视频、手提袋广告，胸卡宣传。（详情咨询会务组）

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