醇氨法路线己二胺量产，填补关键技术空白！
12月13日，随着湖南石化己二胺中试装置连续稳定产出纯度≥99.90wt%的优等品己二胺，该装置开车工作取得圆满成功。这是北化院“大兵团作战”协同创新模式在助力企业技术升级的又一成果，标志着醇氨法路线己二胺量产技术实现国际范围内从0到1的开创性跨越，填补了中国石化聚酰胺产业链的关键技术空白，成为中国石化原创工业技术领域的一项重大突破。
作为PA66、PA610等多种尼龙的核心单体，1,6-己二胺是全球聚酰胺材料产业链的“枢纽”，广泛支撑汽车轻量化、航空航天、电池隔膜及5G电子器件等高端产业发展，同时也是聚脲弹性体、环氧树脂固化剂等高附加值产品的关键原料。然而，醇制己二胺合成反应涉及临氢、高压、高氨、高溶剂等复杂工况，对催化剂性能、工艺稳定性及产品纯度控制要求严苛，长期以来技术门槛居高不下。北化院长期聚焦胺类化学品合成技术研发，建成了氨化技术小试平台，在催化剂研发、工艺开发与工业化应用等方面积累了深厚技术储备。 为破解产业链痛点，在集团公司科技部组织下，北化院与湖南石化联合启动己二胺中试装置攻关。该装置核心反应器由北化院完全自主原创设计制造，传热效率和运行稳定性优异，从设计源头保障了装置长周期高效运行。项目推进过程中，北化院充分发挥协同攻关机制优势，整合不同研究所专业力量，围绕催化剂与工艺优化、设备与工艺包设计、分析检测等关键环节展开跨领域协作，形成“一人多专、一专多能”的高效工作模式。由乙烯研究所、生产技术研究所、分析研究所、环境保护研究所组成的北化院科研攻关团队，以“驻场办公+快速响应”模式扎根湖南石化己二胺中试装置现场，攻克一系列关键技术难题，最终成功打通氨反应、氨回收、产品精制提纯及中间产品回收利用全流程工艺。 专家实时护航 打通工艺运行堵点 面对全新工艺与复杂系统的双重挑战，北化院联合攻关团队与湖南石化项目组建立联合会商机制，每日与业主方技术专家、倒班操作人员复盘运行情况，精准锚定卡点瓶颈。 通过跨地域“专家会诊”、异地样品分析等多种方式，搭建院内技术专家与现场的高效沟通桥梁——集团公司首席专家周末牵头跨部门研讨，高级专家及专业负责人研讨论证方案至凌晨，为现场难题提供及时精准的技术支撑。 在催化剂调试关键阶段，双方技术人员连续奋战72小时，反复优化设备参数，实现反应器平稳运行，氨化反应效果优于实验室小试水平，为装置全流程贯通奠定坚实基础。 追求精益求精 实现产品纯度提升 中试装置开车前期即产出纯度≥99.70wt%的工业合格品己二胺，具备商业价值，但团队并未止步。针对纯度≥99.90wt%的优等品指标在杂质控制、操作精度、系统稳定性上的严苛要求，科研人员展开多维度攻坚。 在工艺优化上，聚焦精馏提纯环节，以“小时级响应验证”为标准精细调整参数，仅为降低0.01%关键杂质便反复试验；在设备保障上，生产技术团队重新校准关键仪表测点，精准识别操作灵敏点与干扰因素，协同优化工艺与设备匹配度，打造接近理想的运行环境；在分析支撑上，分析团队着力发挥“精准探针”作用，通过精细化色谱分析、光谱检测锁定未知杂质，追溯系统堵塞源头，以全天候响应模式保障数据及时性，为纯度提升提供可靠诊断依据。 无数个深夜，中控室屏幕与分析室灯光交相辉映，团队以日复一日的数据总结、反复试验的工匠精神，完成从“合格品”到“优等品”的品质提升。 抵御冬寒考验 保障装置连续稳定 冬季管线设备冻堵是化工生产的“季节性顽疾”，加之中试装置未达稳态、体系含多种高凝固点介质，突发寒潮对伴热系统构成严峻考验。 北化院攻关团队现场协助拆卸保温、热水疏通堵塞管线，快速恢复伴热带与保温棉；中控室工艺人员紧盯压力、流量波动参数，稳定操作条件并与现场高频联动，高效完成多次疏堵恢复作业。 针对易冻堵区域，团队联合业主排查风险点，制定并实施伴热加强方案，系统性破解低温冻堵难题，成功抵御冬季低温极限考验，保障装置连续稳定运行。 自10月开车启动以来，北化院18名科研人员参与技术服务，其中9人长期驻场坚守68天，科研攻关团队完成从“设计者”到“建设者”再到“守护者”的角色转变。北化院“大兵团作战”的协同模式，成为己二胺中试装置顺利开车、稳定运行的核心技术保障，彰显了科研团队攻坚克难的技术实力。 此次中试成功，不仅打通了从实验室研究到工业化应用的关键环节，更验证了我国自主原创的醇临氢氨化制己二胺核心技术的工程化可行性，为后续产业化落地筑牢坚实基础。 未来，双方将持续优化中试装置运行参数，提升稳定性与经济性，同时深化协同创新，拓展二元胺类单体及高端聚酰胺品种，加快推进产业化落地，助力中国石化在高端尼龙单体及聚酰胺产业链实现高质量发展，为我国高端制造业供应链安全提供坚实支撑。 文章来源：中石化北京化工研究院，烯烃产业创新与发展研习社编辑整理
