近日，吉林石化研究院PMMA项目全新技术路线搭建完成并验证成功，不仅顺利产出产品，更摸清了新路径的控制难点与核心优势，运行收率显著提升，为后续技术优化与经济性评估奠定坚实基础。

     此次攻关的核心目标，是搭建并验证一条PMMA新技术路线的可行性。团队不仅要让新路径全流程顺畅运转，还要通过与传统技术对比，厘清两者在控制逻辑、装置适配、产品特性等方面的差异，为技术迭代积累关键数据。“这条新路径就像一条试验赛道，要让它跑起来，还要跑明白、跑高效。”项目负责人杨晨介绍。

     搭建试验平台的各部件接口繁杂、适配要求严苛，再加上新路线的控制逻辑与传统模式存在差异，每个环节都暗藏挑战。

     试验初期，真空机组率先“发难”，运行存在噪声且频繁偷停。团队连夜排查、反复对接厂家，最终通过优化设备结构，仅用3天就扫清了这一障碍。

一波未平一波又起。进料系统突发异常导致流程中断，团队逐段管线检查、逐个阀门校验，最终锁定单向阀故障。随后几小时，大家守在现场反复调试参数、监测数据，摸清了新路线进料系统的控制规律，成功让流程重回正轨。

      团队针对新路线中物料输送动力不足的痛点，换用适配设备、优化管道布局，让反应可控范围扩大30%；通过改进物料提纯设计、精准调整管道加热方案，既降低了产品杂质，又保障了物料稳定性。

      一系列优化后，新路径运行愈发顺畅，与传统技术的差异点逐渐清晰，运行收率较预期显著提升，技术优势初步显现，更在装置适配、产品性能、控制逻辑等方面积累了宝贵经验，为后续技术经济性分析、产品差异化研发提供了第一手资料。