中仑新材：新一代长塑电容膜，国产突破，全球首发！
11月3日，中仑新材新能源膜材项目在厦门基地举行投产仪式。仪式上，中仑新材料股份有限公司（简称“中仑新材”）自主研发的新一代BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）电容膜产品“长塑高功能电容膜”首发亮相。
据悉，中仑新材新能源膜材项目总投资25亿元，占地13.44万平方米，重点聚焦超薄电容膜与复合集流体基膜的研发与量产。本次投产的世界级BOPP生产线宽幅达到6.4米，是新能源超薄电容膜领域宽幅最大的BOPP生产线。此次新能源膜材项目投产中仑新材实现了从“单项冠军”向“全能冠军”的战略跃迁。 该条生产线采用了中仑新材自主创新的双向拉伸工艺，自动化水平极高，技术达到国际领先，在实现产品性能更优、一致性更强的同时，单位能耗进一步降低，综合竞争力显著提升。目前，全球具备该级别生产能力的企业屈指可数。 中仑新材表示，该项目的投产，是中仑新材“高精尖”新能源产品矩阵的重要成果，标志着中仑新材正式进入了技术壁垒极高的超薄电容膜赛道，更是助力提升我国新能源产业链关键材料自主保障能力的重要举措。 中仑新材是全球最大的BOPA（双向拉伸尼龙薄膜）供应商，连续多年全球市场份额超20%。主要从事功能性BOPA薄膜、生物降解BOPLA薄膜及聚酰胺6（PA6）等相关材料产品的研发、生产和销售。目前，公司已构建了“聚酰胺6-功能性BOPA薄膜”产业链一体化战略布局。 投产仪式上，中仑新材首款BOPP电容膜产品——“长塑高功能电容膜”首发亮相。该产品具备耐高温、耐电压、低介电损耗与强自愈性等诸多卓越性能，精准契合新能源汽车、光伏、风电、家电、电网等领域的严苛需求，将为我国下游高端电容制造企业提供稳定、可靠的国产化高端材料。
据了解，超薄电容膜作为高端电子元件材料，长期面临技术壁垒高、规模化生产难、市场供不应求的产业瓶颈，国产化产能严重不足。目前，中仑新材已获得来自下游企业的多个意向订单。中仑新材料股份有限公司董事长杨清金介绍，作为国家级制造业单项冠军，中伦新材多年来持续开展大量材料基础研究，构建了庞大的实验数据库，下一步将加快布局在固态电池、人工智能、高端医疗、人形机器人等领域关键材料的研发和生产，继续提升超薄电容膜规模化供应能力，同时加速复合集流体基膜等“高精尖”材料的研发攻关。
据灼识咨询数据，2024年中国新能源汽车薄膜电容器市场规模为56亿元，预计到2029年将增长到127亿元。此外，光伏、风电、储能等行业同样呈现高速发展态势，共同推动超薄电容膜需求的井喷。
拓展阅读: BOPP 电容膜
BOPP 电容膜的生产工艺主要包括原料配方设计、挤出铸片、双向拉伸、电晕处理、分切收卷五大环节。
异步双拉：是主流工艺，德国布鲁克纳生产线采用先纵向后横向的异步拉伸工艺，拉伸速度可达 500m/min，宽幅达 8.2 米以上，适用于大规模生产通用型电容膜，拉伸倍率可达 6×6 至 9×9。
同步双拉：法国依梭普、日本三菱设备可实现纵横向同步拉伸，薄膜各向性能更均衡，但产能较低，主要用于高端定制化产品。
BOPP 电容膜的技术创新
超薄化：BOPP 电容膜厚度从传统 6-8μm 向 3μm 以下发展，创富新材已实现 2μm 产品量产，应用于华为、比亚迪等头部客户。中仑新材投产的世界级 BOPP 生产线，采用自主创新的双向拉伸工艺，在实现产品性能更优、一致性更强的同时，单位能耗进一步降低，可生产超薄电容膜。
耐高温与复合化：通过聚丙烯和环烯烃聚合物的复配，增强了聚丙烯的耐热性和力学性能，改善了介电性能，可开发 125℃以上耐温产品，以及 EPN-COC 混合材料基膜，提升抗振动和高频性能。
环保工艺：采用绿色生产技术，如余热回收、绿电使用等，2024 年绿色工艺产品占比达 31.5%，目标 2025 年提升至 45%。
BOPP 电容膜行业趋势与挑战
中国 “双碳” 战略推动电力电子设备能效提升，倒逼 BOPP 电容膜向高性能、低能耗方向升级；欧盟《包装和包装废弃物法规》（PPWR）要求 2030 年包装可回收或重复使用，也促使企业开发单一 PP 结构薄膜，以将回收率提升至 35% 以上，政策与环保成为行业核心驱动因素。
材料创新与可持续发展方面，头部企业已尝试添加 15% 再生 PP（rPP）生产电容膜，但受限于性能稳定性，目前这类产品市场占比不足 5%；生物基 PP（Bio-PP）虽处于试验阶段，但成本较石化 PP 高 2.3 倍，短期内难以实现商业化。国际竞争与国产替代进程中，国内企业在超薄膜和高耐温 BOPP 电容膜产品上逐步实现进口替代，2024 年国产化率已达 78.6%，2025 年目标提升至 82.4%，不过高端生产设备和部分添加剂仍依赖进口。
BOPP 电容膜作为新能源与电力电子领域的关键材料，正受益于全球能源转型和智能化升级，市场需求持续增长。未来，行业将聚焦超薄化、高耐温、绿色化及国产替代，头部企业需在技术研发、产能布局和环保合规上持续投入，以应对日益激烈的国际竞争。随着政策支持和技术突破，BOPP 电容膜有望在新能源汽车、储能等领域进一步扩大市场份额，成为推动全球低碳经济发展的重要力量。
文章来源：中仑新材, 中国塑协BOPP专委会
