MMA-PMMA产业链最新观察
一、项目动态：全球产能格局加速重塑
（一）国内高端产能突破在即，区域检修扰动供应
万华化学的产业链延伸
万华化学在 7 月发布年产 3 万吨甲基异丁基酮（MIBK）项目环评公示，虽未直接涉及 MMA 产能，但 MIBK 是 MMA 生产的关键溶剂，此举被视为其巩固 MMA 产业链竞争力的一环。目前，万华化学 MMA 产能为 45 万吨 / 年（C4 法），主要供应高端 PMMA 和 3D 打印材料市场，7 月装置维持满负荷运行，出口量同比增长 12%。
全球最大光学级 PMMA 项目进入安装高峰
浙石化 18 万吨 / 年 PMMA 装置（全球单线规模最大 6 万吨 / 年）于 7 月进入安装高峰，采用连续本体聚合工艺（全国首创），透光率达 92.5%，雾度＜1.0%，性能对标德国赢创 Optix™系列。项目投产后将覆盖液晶显示导光板、新能源汽车车灯罩等高端领域，预计 2026 年国产高端 PMMA 进口替代率提升至 50%。
盛虹石化寻求技术突破
2025 年 7 月，盛虹宣布与中科院大连化物所合作开发生物基 MMA 技术，计划在 2026 年建成 5 万吨 / 年示范装置，目标以玉米秸秆为原料替代传统石化路线，降低碳排放 50% 以上。
山东道恩的产能爬坡
山东道恩 2024 年 8 月启动的 1 万吨 / 年特种共聚酯项目（含 5000 吨 PETG 和 5000 吨 MMA）在 2025 年 7 月进入试生产阶段。其 MMA 产品主要面向日化包装和医疗领域，采用改良 C4 法工艺，纯度达 99.9%，打破了日韩企业在高端市场的垄断。
浙江华帅特：航空级 PMMA 项目结顶
浙江华帅特 “年产 3.5 万吨航空透明材料项目” 于 7 月 12 日主体结构结顶，采用纳米增强技术（冲击强度提升 10 倍），产品透光率≥91%，耐温达 150℃，将替代进口用于国产大飞机座舱盖。项目预计 2026 年投产，填补国内航空 PMMA 空白。
吉化揭阳：产能调节与技术储备
吉化揭阳 5 万吨 / 年 PMMA 装置 7 月维持低负荷运行（约 60%），配合下游需求疲软进行产能调节，同时为吉林石化 10 万吨 / 年 PMMA 项目（ACH 法）的后续投产预留市场空间。其研发的高抗冲 PMMA（缺口冲击强度≥25kJ/m²）已通过汽车主机厂认证，计划 2025 年四季度量产。
山东浙美：高端光学树脂项目环评公示
山东浙美新材料 16 万吨 / 年高端光学树脂项目于 7 月环评公示，采用浙江大学专利技术，重点生产 MiniLED 背光模组用超薄 PMMA 导光板（厚度≤0.8mm），预计 2026 年投产。
（二）国际巨头产能转移落地，北美市场格局生变
罗姆集团（德国）的产能替换与技术升级
罗姆集团在 2025 年 7 月完成了其全球产能布局的关键调整：关停位于美国路易斯安那州韦斯特维戈的 15 万吨 / 年 MMA 装置（采用传统 ACH 法），并同步将产能转移至得克萨斯州贝城的 25 万吨 / 年 C2 路线 LiMA 技术新厂。这一举措标志着 MMA 生产从高污染的 ACH 法向低碳、高效的乙烯法转型，新厂采用乙烯、天然气和甲醇为原料，较传统工艺减少 30% 碳排放，单位成本下降 20% 以上，同时通过海运向欧洲市场供应，缓解了欧洲本土产能不足的压力。
三菱化学（日本）的战略收缩
三菱化学集团于 7 月正式关停其广岛工厂的 ACH 工艺 MMA 装置，退出部分低端产能。此次关停是其全球战略调整的一部分，旨在集中资源发展高附加值的光学级 PMMA 和生物基 MMA 产品。值得注意的是，该工厂的关停未影响其在华合资企业（如上海三菱化学）的产能，后者仍专注于高端涂料和电子材料领域。
赢创工业（德国）的产能优化
赢创虽未在 7 月直接调整 MMA 产能，但其蛋氨酸生产线的检修（新加坡基地 8-9 月停产）间接反映了化工巨头在全球需求疲软下的 “保利润” 策略。作为全球 MMA 主要供应商之一，赢创正加速将 MMA 产能向高附加值领域倾斜，例如与医药企业合作开发可降解医疗材料。
韩国 LG 化学的本土化布局与技术转型
LG 化学位于丽水的 12.3 万吨 / 年 PMMA 装置维持 90% 开工率，重点生产导光板用光学级产品。其与中国安徽合美合作的 8000 万㎡/ 年 PMMA 板材项目进入设备调试阶段，采用 “钻石光学” 技术（雾度＜0.5%），预计 2025 年 8 月试生产，标志着从原料供应商向终端解决方案提供商的转型。
二、价格分析：供需博弈下的深度调整
（一）国内市场：MMA 价格跌破万元，PMMA 弱势震荡
7 月国内 MMA 市场持续承压，华东地区主流报价从月初 10100 元 / 吨跌至月底 9800 元 / 吨，创近三年新低，主要受原料甲醇价格下跌（华东丙酮价格月环比下降 6.96%）和下游需求疲软双重挤压。PMMA 粒子市场同步走弱，通用透明级华东国产货源商谈价跌至 12800-13800 元 / 吨，较 6 月下跌约 5%，但光学级产品因进口依赖仍维持 15700 元 / 吨的高位。华南地区因浙石化项目临近投产，贸易商备货意愿谨慎，镇江奇美 CM205 牌号自提价降至 15500 元 / 吨，较华北地区低约 300 元 / 吨。
（二）国际市场：欧美需求低迷，亚洲价格分化
北美 MMA 现货价格受罗姆新厂投产预期影响，从 6 月 1850 美元 / 吨（CIF）微跌至 1820 美元 / 吨，下游涂料企业采购量减少 10%。欧洲市场因沙特、韩国低价货源冲击，7 月 MMA 报价同比下降 8%，当地生产商被迫将开工率降至 65% 以缓解库存压力。亚洲市场呈现 “日韩疲软、东南亚博弈” 特征：韩国 LG 化学对东南亚 PMMA 报价下调 3% 至 1680 美元 / 吨（FOB），而中国再生 PMMA 凭借成本优势（价格低 15%-20%）在印度、越南等市场份额提升至 30%。
三、技术进展：绿色制造与循环经济提速
（一）工艺革新推动低碳转型
浙石化 18 万吨 / 年 PMMA 项目采用的连续本体聚合工艺，通过优化反应器设计使单体转化率提升至 99.5%，单位产品能耗较传统悬浮聚合降低 25%，固体废弃物产生量减少 40%，成为国内首个通过欧盟 CE 认证的高端光学级 PMMA 生产技术。
齐翔腾达则通过异丁烯法（C4 法）催化剂升级，将甲基丙烯醛转化率提升至 98.5%，废水 COD 含量降至 500mg/L 以下，达到化工园区一级排放标准。
中科院过程工程所与河南中科濮原合作开发的离子液体催化乙烯 - 合成气法制 MMA 技术于 7 月完成催化剂优化，通过引入双金属离子液体（[Bmim] Cl-FeCl₃），将 MMA 选择性从 92% 提升至 96%，反应压力从 8MPa 降至 5MPa。该技术已在河南濮阳启动 30 万吨 / 年一期项目，采用 “反应 - 分离 - 循环” 一体化流程，副产的 CO₂通过膜分离回收（回收率＞95%），用于生物基 MMA 生产，形成闭环碳循环。
（二）再生技术标准化破局
国家标准《塑料再生塑料第 12 部分：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料》进入验证试验阶段，预计 2025 年 11 月发布，将首次明确再生 PMMA 的透光率、抗冲击强度等关键指标，推动废旧亚克力回收行业规范化发展。
瑞昌荣联环保科技已建成国内首条全自动化再生 PMMA 生产线，通过化学解聚技术将回收料纯度提升至 99.9%，产品性能接近新料水平，目前年处理废旧亚克力 8 万吨，相当于减少 12 万吨 CO₂排放。
齐翔腾达、吉化揭阳等企业在 7 月完成 MMA 装置的 VOCs 深度治理改造，采用 “活性炭吸附 + 催化燃烧” 组合工艺，将废气中非甲烷总烃（NMHC）浓度从 2000ppm 降至 50ppm 以下，满足《挥发性有机物排放标准》（GB 37822-2019）。同时，吉化揭阳通过精馏残渣裂解技术（500℃/0.1MPa）回收 MMA 单体，回收率达 90%，年减少固废排放 1.2 万吨，创造经济效益约 800 万元。
（三）新兴应用与技术融合
优联智造在 7 月上海国际汽车展上展示了 3D 打印汽车零部件解决方案，其开发的 MMA 基光敏树脂（UV 固化型）具有快速成型（层厚 0.05mm）、高抗冲击（18kJ/m²）和耐候性（QUV 老化 500 小时色差 ΔE＜1）等特性，已用于新能源汽车电池壳体和内饰件的定制化生产。该材料通过优化光引发剂（2,4,6 - 三甲基苯甲酰基 - 二苯基氧化膦）浓度，将固化时间从传统树脂的 60 秒缩短至 20 秒，打印效率提升 3 倍。
浙江大学衢州研究院在 7 月发布 “温敏型 MMA 共聚物”，通过引入 N - 异丙基丙烯酰胺（NIPAM）单体，使材料在 32℃发生体积相变（溶胀率＞200%），可用于智能药物缓释载体和柔性传感器。该技术通过原子转移自由基聚合（ATRP）精确控制 NIPAM 含量（5-15mol%），实现相变温度的精准调控（±1℃），已在小鼠体内实验中验证药物释放效率（＞90%）。
四、政策风向：环保约束与产业升级共振
（一）国内政策：老旧装置出清与绿色工艺扶持并行
生态环境部 7 月强化化工行业 VOCs 排放监管，要求 MMA 生产企业 2025 年底前完成活性炭吸附装置改造，预计将导致 20% 落后产能（主要为 ACH 法装置）退出市场。与此同时，国家发改委《重点新材料首批次应用示范指导目录》将光学级 PMMA 纳入鼓励范围，浙石化、金发科技等企业的高端项目可享受 15% 的所得税优惠。
（二）国际政策：贸易壁垒与碳关税隐忧
马来西亚 5 月对原产于中国的 PET 树脂征收 2.29%-11.74% 反倾销税，虽未直接涉及 MMA-PMMA，但间接影响下游包装材料出口企业的成本结构。欧盟碳边境调节机制（CBAM）于 7 月扩大至有机化学品，国内 MMA 出口企业需额外承担约 80 欧元 / 吨的碳成本，倒逼企业加快低碳工艺改造。
五、趋势预测：结构性分化与技术突围下的新周期
（一）需求端：高端领域逆势增长，传统市场持续承压
2025 年 Q3 全球 MMA 消费量预计达 56 万吨，同比增长 2.8%，其中光学级产品需求占比提升至 28%，主要受新能源汽车 HUD（抬头显示）和智能手机多摄模组拉动，单价较普通级溢价维持 40% 以上。传统建筑装饰领域需求同比下降 5%，受房地产低迷和建材价格下跌影响，PMMA 型材出口量减少 12%。
（二）产能端：高端产能释放与行业整合加速
浙石化 18 万吨 / 年 PMMA 装置投产后，国内高端光学级产品自给率将从目前 30% 提升至 50%，预计可替代进口 10 万吨 / 年，显著缓解贸易逆差。行业集中度 CR5（前五企业市占率）预计从 2024 年 67% 提升至 2025 年底 72%，中小厂商将加速向再生 PMMA、特种涂料等细分领域转型。
（三）技术端：绿色工艺与循环经济成竞争焦点
未来两年，生物基 MMA 技术有望实现中试突破，以玉米秸秆为原料的发酵法路线，碳排放量较传统工艺降低 60%，山东裕龙岛炼化一体化项目配套的 10 万吨装置已启动前期筹备。再生 PMMA 市场规模预计从 2025 年 12 万吨增至 2030 年 35 万吨，年复合增长率达 23%，主要受益于政策支持和下游绿色消费趋势。
六、结语
2025 年 7 月的 MMA-PMMA 市场，正经历 “产能重构、价格探底、技术突围” 的三重考验。国内企业通过浙石化高端项目、再生技术标准化等突破，逐步打破国际垄断；国际巨头则凭借技术壁垒和区域布局巩固优势。对于行业参与者而言，精准把握新能源汽车、电子信息等新兴需求，持续加码绿色工艺与循环经济，将是在深度调整期实现破局的关键。
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