近日，滨化集团全资子公司旗下的碳四下游高附加值产品一体化项目（一期）首台核心塔器精准完成吊装就位。该项目位于北海经济开发区滨州临港化工产业园。此次核心设备的顺利就位，标志着该项目一期工程建设提速，进入新的关键阶段。

      此次就位的塔器是10万吨/年异丁烯装置的“核心设备”，高度达43.35米，重量约40吨。据滨化集团工程公司安全质量部部长张超介绍，该项目类似的大型塔器共有9台，且全部由滨化自主设计制造，计划在1个月内完成所有大型塔器的吊装工作。值得一提的是，项目在大型塔器吊装前，会在地面进行附塔平台、管线、保温等“穿衣戴帽”工作，然后再进行整体吊装。这种方式不仅减少了高处作业工作量，降低了安全风险，还能有效缩短施工工期。

      为确保吊装精度，项目团队科学制订方案，采用大型履带吊车主吊、辅助吊车协同作业方式。在此过程中，工作人员克服了场地空间限制与高温环境带来的双重挑战，最终实现塔器垂直度偏差≤0.3‰的高精度就位，这一精度远超行业规范要求。同时，该项目钢结构采用工厂化预制、现场安装方式，大大提高了制作质量和施工效率。

      滨化集团工程公司总经理助理、工程管理部部长苏长斌表示，异丁烯项目目前已完成地下管网及地下基础工程施工，钢结构施工也已过半。首台塔器吊装完成，意味着项目已全面进入设备及管道安装攻坚阶段。项目组将严格把控质量、保障施工安全，确保按计划推进。

      作为连续9年荣获全国重点用能行业产品能效“领跑者”标杆企业的滨化集团，在该项目建设中延续了高标准的技术与管理理念。项目建成后，将形成年产10万吨异丁烯、3万吨二异丁烯的产能规模。其产品因具备高纯度特性，可广泛应用于高端合成橡胶、医药中间体及环保溶剂等领域，能有效填补华北地区高纯度碳四衍生物的供给缺口，且产品成长性好，完全符合国家环保政策要求。为保障生产安全可靠，全厂采用Honeywell的DCS、SIS系统，通过智能化管控实现生产全过程的精准把控。

      滨化集团石化事业部生产三部部长张林强表示，该项目的建设有助于公司突破碳四高值化利用技术瓶颈，延伸产业链。公司将以“链主”企业的担当，构建起从上游原料到下游高附加值产品的产业生态，为企业发展注入强劲动力。