广西石化8万吨/年苯乙烯热塑性弹性体（SBS）装置一次开车成功

     10月12日，广西石化炼化一体化转型升级项目8万吨/年苯乙烯热塑性弹性体（SBS）装置顺利产出合格产品，一次开车成功。

      SBS装置由寰球新疆公司EPC总承包建设，寰球新疆公司和工程建设公司第一建设公司组成联合体共同执行。装置采用寰球新疆公司与独山子石化共同开发的工艺技术，生产弹性大，可生产多种牌号产品，根据最终用途和产品范围可生产不同成分、不同结构的SBS产品，满足下游沥青改性、聚合物改性、制鞋、胶粘剂等需要，对丰富广西石化化工产品种类、提高市场竞争力意义重大。

      作为中石油自有知识产权的SBS工艺技术，SBS装置采用以正丁基锂为催化剂、环戊烷为溶剂的溶液聚合工艺。具有工艺技术流程短、单耗低、剂耗低、能耗低、安全性好、过渡产品少。间歇阴离子聚合具有引发时无诱导期、聚合速率快、稳定性好、易于控制的特点。

      装置于2023年12月16日正式开工，2025年7月9日实现高质量、高标准、深度中交。建设期间，项目部充分发挥联合体管理模式优势、EPC统筹优势和总承包管理优势，通过采用动态联动策略，以“施工为主线，设计采购双向驱动”为抓手，打破设计、采购及施工信息差，极大地提高了工作效率。同时，项目部高度重视安全质量，持续深入开展有力度、有亮点、有成效的安全质量管理工作。通过建立和完善安全生产责任体系和质量管理体系，落实网格化管理。扎实开展安全质量大检查、技能培训等各项活动，保证了建设过程安全可靠。

      装置中交后，项目部坚持“交装置不交责任”，以全周期服务理念为核心，持续深化与业主的协同配合，全力保障生产准备及开工环节顺畅推进。通过组建专业服务团队，围绕开工后尾项处理、系统调试等关键环节，与业主建立常态化沟通机制，定期对接进度需求，统筹推进各项收尾工作，确保装置从建设向生产阶段平稳过渡。系统联动试车阶段，项目部主动配合排查潜在问题，提供技术建议与解决方案。围绕装置安全运行需求，协助业主做好关键设备检查与安全设施校准，为装置顺利投料提供了坚强保障。

文章来源：寰球工程，烯烃产业创新与发展研习社编辑整理