用专利方法制得的生物基PC，分子量≥35000，玻璃化转变温度≤100℃，断裂伸长率≥140%，冲击强度≥70kJ/m2。

     值得一提的是，9月初，由中油工程与中石油参股的子公司濮阳市盛通聚源新材料有限公司，也展示了首款中国生物基PC特种工程塑料产品。

     目前，该生物基PC工业生产装置在2025年2月已成功开车，工艺采用可再生异山梨醇生物基单体替代共聚单体双酚A，表面硬度接近玻璃，透光率高达92%，开辟了生物基PC本土商业化的可能性。

      反观国际上，三菱化学、科思创和帝人的生物基PC产品走在世界前列，比如：

      科思创推出“生物基Makrolon®”，含60%生物基碳含量，用于眼镜镜片，还推出了基于质量平衡方法生产的Makrolon® RE系列含循环生物质份额的聚碳酸酯和RP系列含化学回收份额的聚碳酸酯；

      帝人集团开发100%生物基PC，计划2025年前量产。近日，公司采用生物质衍生聚碳酸酯（PC）树脂成型的管材已被用于制造全球首台生物塑料管风琴；

      三菱化学采用异山梨醇（ISO） 作为生物基单体的DURABIO早在2015年就量产，已应用在多种内外饰零部件中，如高光喇叭罩、中控面板等零部件、格栅、B柱、C柱等零部件，合作企业包括吉利、北汽、奇瑞、宝马、通用、福特、丰田、现代等。

      生物基聚碳酸酯并不是传统PC的直接取代品，也不能只是简单替代，它更需要在某些方面升级换代，走向高端化。

      目前，中国PC产业呈现“高端不足，低端过剩”的现象。2024年全球PC产能增长到780万吨/年左右，我国PC产业呈现高速发展态势。截至2024年底，国内总产能达381万吨，产量230万吨，几乎占到全球产能的半壁江山，产能居于全球首位。近五年我国PC产能增长中，非光气法产能提升明显，目前已成为国内最重要的PC生产工艺，占比接近50%。另外，在建和拟建项目超200万吨。虽然我国PC产能局全国首位，2024年进口量88.73万吨，出口量48.71万吨，进口依存度降至24.7%，但是高性能、特种化PC产品仍需要进口，如高流动性、高耐热、医疗级、光学级等高端牌号产品。

      因此，无论是中石化通过专利技术实现生物基PC的性能突破，还是盛通聚源推动本土产品工业化落地，中国在生物基聚碳酸酯领域已迈出关键步伐。